Como todos sabemos, en xeral espérase que os edificios teñan unha vida útil de polo menos 50 anos. Polo tanto, os materiais empregados tamén deben ter unha longa vida útil. O selante de silicona foi amplamente utilizado no campo da impermeabilización e selado de edificios debido á súa excelente resistencia a altas e baixas temperaturas, a súa excelente resistencia ao envellecemento meteorolóxico e as boas propiedades de unión. Non obstante, despois dun período de tempo despois da construción, a decoloración do selante de silicona converteuse nun problema frecuente, o que deixa "liñas" abruptas nos edificios.
Por que a cola de silicona cambia de cor despois do uso?
Hai moitas razóns para a decoloración parcial ou total do selante de túnel de silicona ou da cola de vidro, principalmente nos seguintes aspectos:
1. Incompatibilidade dos distintos materiais de selante Non se poden usar xuntos os selantes ácidos, os selantes neutros a base de alcohol e os selantes neutros a base de oxima, xa que poden afectarse entre si e causar decoloración. Os selantes de vidro ácidos poden facer que os selantes a base de oxima se tornen amarelos, e o uso de selantes de vidro a base de oxima neutra e a base de alcohol neutro tamén pode causar amarela.
As moléculas liberadas durante o curado dos selantes neutros de tipo oxima, -C=N-OH, poden reaccionar cos ácidos para formar grupos amino, que son facilmente oxidados polo osíxeno do aire para formar substancias coloreadas, o que provoca a decoloración do selante.
2. Contacto con caucho e outros materiais
Os selantes de silicona poden volverse amarelos cando están en contacto directo con certos tipos de caucho, como caucho natural, caucho neopreno e caucho EPDM. Estes cauchos son amplamente utilizados en muros cortina e fiestras/portas como tiras de goma, xuntas e outros compoñentes. Esta decoloración caracterízase pola irregularidade, sendo só as partes en contacto directo coa goma que se tornan amarelas mentres que outras áreas non se ven afectadas.
3. A decoloración do selante tamén pode ser causada por un estiramento excesivo
Este fenómeno é frecuentemente atribuído por erro á perda de cor do selante, que pode ser causada por tres factores comúns.
1) O selante utilizado superou a súa capacidade de desprazamento e a xunta estirouse excesivamente.
2) O grosor do selante en determinadas áreas é demasiado fino, o que provoca cambios de cor concentrados nesas áreas.
4. A decoloración do selante tamén pode ser causada por factores ambientais.
Este tipo de decoloración é máis común nos selantes neutros de tipo oxima, e o principal motivo da decoloración é a presenza de substancias ácidas no aire. Hai moitas fontes de substancias ácidas no aire, como o curado de selantes de silicona ácida, os revestimentos acrílicos utilizados na construción, os altos niveis de dióxido de xofre na atmosfera durante o inverno nas rexións do norte, a queima de residuos plásticos, a queima de asfalto e moito máis. Todas estas substancias ácidas no aire poden facer que os selantes de tipo oxima se decoloren.
Como evitar a decoloración do selante de silicona?
1) Antes da construción, realice unha proba de compatibilidade dos materiais en contacto co selante para garantir a compatibilidade entre os materiais, ou elixe materiais accesorios máis compatibles, como seleccionar produtos de caucho de silicona en lugar de produtos de caucho para reducir a probabilidade de amarelamento.
2) Durante a construción, o selante neutro non debe estar en contacto co selante ácido. As substancias aminas producidas pola descomposición do selante neutro despois de atopar o ácido oxidaranse no aire e provocarán a decoloración.
3) Evite o contacto ou a exposición do selante a ambientes corrosivos como ácidos e álcalis.
4) A decoloración prodúcese principalmente en produtos de cor clara, branco e transparente. Escoller selantes escuros ou negros pode reducir o risco de decoloración.
5) Escolla selantes con calidade garantida e boa reputación de marca-JUNBOND.
Hora de publicación: 22-maio-2023