Como todos sabemos, normalmente espérase que os edificios teñan unha vida útil de polo menos 50 anos. Polo tanto, os materiais empregados tamén deben ter unha longa vida útil. O selante de silicona foi moi utilizado no campo da construción de impermeabilización e selado debido á súa excelente resistencia á temperatura alta e baixa, á resistencia do envellecemento do tempo e ás boas propiedades de unión. Non obstante, despois dun período de tempo despois da construción, a decoloración do selante de silicona converteuse nun problema frecuente, que deixa "liñas" bruscas nos edificios.
Por que a cola de silicona cambia a cor despois do uso?
Hai moitas razóns para a decoloración parcial ou completa do selante do túnel de silicona ou a cola de vidro, principalmente nos seguintes aspectos:
1. Incompatibilidade de diferentes materiais selantes Sealantes ácidos, selantes a base de alcol neutro e selantes a base de oxima neutros non se poden usar xuntos, xa que poden afectarse mutuamente e causar decoloración. Os selantes de vidro ácido poden provocar que os selantes a base de oxime se volvan amarelos e o uso de selantes de vidro a base de alcol a base de oxima neutral e neutro tamén poden causar amarelado.
As moléculas liberadas durante o curado de selantes de tipo oxime neutro, -c = n-oh, poden reaccionar cos ácidos para formar grupos amino, que son facilmente oxidados polo osíxeno no aire para formar substancias de cores, dando lugar á decoloración do selante.
2. Contacto con caucho e outros materiais
Os selantes de silicona poden quedar amarelos cando están en contacto directo con certos tipos de caucho, como caucho natural, caucho de neopreno e goma EPDM. Estas caucho son amplamente utilizadas en paredes de cortinas e fiestras/portas como tiras de goma, xuntas e outros compoñentes. Esta decoloración caracterízase por desnivel, con só as partes en contacto directo coa goma que se amarela mentres outras zonas seguen sen ser afectadas
3. A decoloración do selante tamén pode ser causada por un estiramento excesivo
Este fenómeno adoita ser atribuído erróneamente á perda de cor do selante, que pode ser causada por tres factores comúns.
1) O selante empregado superou a súa capacidade de desprazamento e a articulación estirouse excesivamente.
2) O grosor do selante en certas zonas é demasiado delgado, obtendo cambios de cor concentrados nesas áreas.
4. A decoloración do selante tamén pode ser causada por factores ambientais.
Este tipo de decoloración é máis común nos selantes de tipo oxime neutro, e o motivo principal da decoloración é a presenza de substancias ácidas no aire. Hai moitas fontes de substancias ácidas no aire, como curar selante de silicona ácida, revestimentos acrílicos usados na construción, altos niveis de dióxido de xofre na atmosfera durante o inverno nas rexións do norte, queimar residuos de plástico, queimar asfalto e moito máis. Todas estas substancias ácidas no aire poden provocar que os selantes de tipo oxime se descolores.
Como evitar a decoloración do selante de silicona?
1) Antes da construción, realice unha proba de compatibilidade nos materiais en contacto co selante para garantir a compatibilidade entre os materiais ou elixe materiais accesorios máis compatibles, como seleccionar produtos de caucho de silicona en lugar de produtos de caucho para reducir a probabilidade de amarelado.
2) Durante a construción, o selante neutral non debe estar en contacto co selante de ácido. As substancias aminas producidas pola descomposición do selante neutro despois de atoparse con ácido oxidaranse no aire e causarán decoloración.
3) Evite o contacto ou a exposición do selante a ambientes corrosivos como ácidos e alcalís.
4) A decoloración prodúcese principalmente en produtos de cor clara, branca e transparente. A elección de selantes escuros ou negros pode reducir o risco de decoloración.
5) Escolla selantes con calidade garantida e boa reputación de marca-Junbond.
Tempo de publicación: maio-22-2023