Axente espumante de poliuretano
O axente espumante de poliuretano é o produto dunha combinación cruzada da tecnoloxía de aerosois e a tecnoloxía de escuma de poliuretano. Existen dous tipos de estados esponxosos no tipo de tubo e no tipo de pistola. O poliestireno expandido utilízase como axente espumante na produción de espumas microcelulares. Xeralmente pódese dividir en dous tipos: tipo físico e tipo químico. Isto baséase en se a produción do gas é un proceso físico (volatilización ou sublimación) ou un proceso químico (destrución da estrutura química ou outras reaccións químicas).
Nome inglés
Espuma de PU
Tecnoloxía
Tecnoloxía de aerosois e tecnoloxía de escuma de poliuretano
Tipos
Tipo de tubo e tipo de pistola
Introdución
Axente espumante de poliuretano, nome completo, selante de escuma de poliuretano dun compoñente. Outros nomes: axente espumante, espuma de poliestireno, selante de PU. A escuma de PU en inglés é o produto dunha combinación cruzada da tecnoloxía de aerosois e da tecnoloxía de escuma de poliuretano. É un produto especial de poliuretano no que compoñentes como prepolímero de poliuretano, axente espumante e catalizador se enchen nunha lata de aerosol resistente á presión. Cando o material se pulveriza desde o tanque de aerosol, o material de poliuretano similar á escuma expandirase rapidamente e solidificarase e reaccionará co aire ou a humidade do substrato para formar unha escuma. Ampla gama de aplicacións. Ten as vantaxes da formación de escuma frontal, alta expansión, pequena contracción, etc. E a escuma ten boa resistencia e alta adhesión. A escuma curada ten varios efectos como calafateo, unión, selado, illamento térmico, absorción acústica, etc. É un material de construción respectuoso co medio ambiente, aforrador de enerxía e fácil de usar. Pódese usar para selar e taponar, encher ocos, fixar e unir, conservar a calor e illamento acústico, e é especialmente axeitado para selar e impermeabilizar entre portas e fiestras de aceiro plástico ou aliaxe de aluminio e paredes.
Descrición do rendemento
Xeralmente, o tempo de secado da superficie é duns 10 minutos (a unha temperatura ambiente de 20 °C). O tempo total de secado varía segundo a temperatura e a humidade ambientais. En circunstancias normais, o tempo total de secado no verán é dunhas 4-6 horas e tarda 24 horas ou máis en secar a uns cero graos no inverno. En condicións de uso normais (e cunha capa de cobertura na superficie), estímase que a súa vida útil non será inferior a dez anos. A escuma curada mantén unha boa elasticidade e adhesión no rango de temperatura de -10 ℃ a 80 ℃. A escuma curada ten as funcións de selado, unión, selado, etc. Ademais, o axente espumante de poliuretano ignífugo pode alcanzar os graos B e C como ignífugo.
Desvantaxe
1. Axente de calafateo de escuma de poliuretano, a temperatura é alta, fluirá e a estabilidade é deficiente. Non é tan estable como a escuma ríxida de poliuretano.
2. Selante de escuma de poliuretano, a velocidade de formación de escuma é demasiado lenta, non se pode levar a cabo unha construción de gran superficie, non se pode controlar a planitude e a calidade da escuma é demasiado mala.
3. Selante de escuma de poliuretano, caro
Aplicación
1. Instalación de portas e fiestras: selado, fixación e unión entre portas e fiestras e paredes.
2. Modelo publicitario: modelo, produción de mesas de area, reparación de taboleiros de exposicións
3. Insonorización: Enche as lagoas na decoración das salas de fala e as salas de radiodifusión, o que pode ter un efecto de illamento acústico e silenciamento.
4. Xardinaría: arranxo floral, xardinaría e paisaxismo, lixeiro e fermoso
5. Mantemento diario: Reparación de ocos, fendas, azulexos de parede, baldosas e chans
6. Taponado impermeable: Reparar e taponar fugas en tubaxes de auga, sumidoiros, etc.
7. Embalaxe e envío: Pode envolver comodamente mercadorías valiosas e fráxiles, aforrando tempo e velocidade, resistente aos golpes e á presión
Instrucións
1. Antes da construción, débense eliminar as manchas de aceite e o po flotante da superficie da construción e pulverizar unha pequena cantidade de auga sobre a superficie da construción.
2. Antes do uso, axite o depósito do axente espumante de poliuretano durante polo menos 60 segundos para garantir que o contido do depósito sexa uniforme.
3. Se se usa un axente espumante de poliuretano tipo pistola, voltee o depósito para conectalo coa rosca da pistola pulverizadora, abra a válvula de fluxo e axuste o fluxo antes de pulverizar. Se se usa un axente espumante de poliuretano tipo tubo, enrosque a boquilla de plástico na rosca da válvula, aliñe o tubo de plástico co oco e prema a boquilla para pulverizar.
4. Preste atención á velocidade de desprazamento ao pulverizar, normalmente o volume de inxección pode ser a metade do volume de recheo requirido. Encha os ocos verticais de abaixo cara arriba.
5. Ao encher ocos como teitos, a escuma sen curar pode caer debido á gravidade. Recoméndase proporcionar un soporte axeitado inmediatamente despois do enchido e, a continuación, retirar o soporte unha vez que a escuma estea curada e adherida á parede do oco.
6. A escuma desadherirase en aproximadamente 10 minutos e pódese cortar despois de 60 minutos.
7. Usa un coitelo para cortar o exceso de escuma e, a continuación, cobre a superficie con morteiro de cemento, pintura ou xel de sílice.
8. Pesar o axente espumante segundo os requisitos técnicos, engadir 80 veces auga limpa para diluír e obter un líquido espumante; despois, usar unha máquina espumante para facer escuma co líquido espumante e, a continuación, engadir a escuma á mestura uniforme de cemento de magnesita segundo a cantidade predeterminada. Remover uniformemente e, finalmente, enviar a mestura de magnesita espumosa á máquina ou molde de formación para a súa formación.
Notas de construción:
A temperatura de uso normal do depósito do axente espumante de poliuretano é de +5 a +40 ℃. A temperatura de uso ideal é de +18 a +25 ℃. En caso de baixas temperaturas, recoméndase colocar este produto a unha temperatura constante de +25 a +30 ℃ durante 30 minutos antes de usalo para garantir o seu mellor rendemento. O rango de resistencia á temperatura da escuma curada é de -35 ℃ a +80 ℃.
O axente espumante de poliuretano é unha escuma de curado por humidade. Debe pulverizarse sobre a superficie mollada cando se use. Canto maior sexa a humidade, máis rápido será o curado. A escuma non curada pódese limpar cun axente de limpeza, mentres que a escuma curada debe eliminarse por métodos mecánicos (lixado ou corte). A escuma curada volverase amarela despois de ser irradiada con luz ultravioleta. Recoméndase recubrir a superficie da escuma curada con outros materiais (mortero de cemento, pintura, etc.). Despois de usar a pistola pulverizadora, límpea inmediatamente cun axente de limpeza especial.
Ao substituír o depósito, axite ben o depósito novo (axite polo menos 20 veces), retire o depósito baleiro e volva colocar rapidamente o depósito novo para evitar que o porto de conexión da pistola pulverizadora se solidifique.
A válvula de control de fluxo e o gatillo da pistola pulverizadora poden controlar o tamaño do fluxo de escuma. Cando a inxección pare, peche inmediatamente a válvula de fluxo no sentido das agullas do reloxo.
Precaucións de seguridade
A escuma sen curar é pegañenta á pel e á roupa. Non toque a pel nin a roupa durante o uso. O tanque de axente espumante de poliuretano ten unha presión de 5-6 kg/cm2 (25 ℃) e a temperatura non debe superar os 50 ℃ durante o almacenamento e o transporte para evitar a explosión do tanque.
Os tanques de axente espumante de poliuretano deben protexerse da luz solar directa e os nenos teñen estritamente prohibido o acceso a eles. Os tanques baleiros despois do seu uso, especialmente os tanques de espumante de poliuretano parcialmente usados que non se usaron, non se deben tirar ao lixo. Está prohibido queimar ou perforar os tanques baleiros.
Manter lonxe de chamas abertas e evitar o contacto con materiais inflamables e explosivos.
A obra debe estar ben ventilada e os traballadores da construción deben usar luvas de traballo, monos e lentes de protección durante a construción, e non fumar.
En caso de que a escuma entre en contacto cos ollos, enxágüe con auga antes de ir ao hospital para recibir tratamento médico; se entra en contacto coa pel, enxágüe con auga e xabón.
Proceso de formación de escuma
1. Método do prepolímero
O proceso de formación de escuma do método do prepolímero consiste en facer primeiro (material branco) e (material negro) en prepolímero e, a continuación, engadir auga, catalizador, surfactante e outros aditivos ao prepolímero e mesturar con axitación a alta velocidade. Deixar en remollo e, despois do curado, pódese curar a unha determinada temperatura.
2. Método de semiprepolímero
O proceso de formación de escuma do método de semiprepolímero consiste en converter unha parte de poliéter poliol (material branco) e diisocianato (material negro) nun prepolímero e, a continuación, combinar outra parte de poliéter ou poliéster poliol con diisocianato, auga, catalizadores, surfactantes e outros aditivos, etc., e mesturalos con axitación a alta velocidade para a formación de escuma.
3. Proceso de formación de escuma nun só paso
Engadir poliéter ou poliéster poliol (material branco) e poliisocianato (material negro), auga, catalizador, surfactante, axente espumante, outros aditivos e outras materias primas nun só paso, mesturar con axitación a alta velocidade e despois formar escuma.
O proceso de formación de escuma nun só paso é un proceso de uso común. Tamén existe o método de formación de escuma manual, que é o método máis sinxelo. Despois de pesar todas as materias primas con precisión, colócanse nun recipiente e, a continuación, estas materias primas mestúranse uniformemente e inxéctanse no molde ou no espazo que se debe encher con escuma. Nota: Ao pesar, o poliisocianato (material negro) debe pesarse ao final.
A escuma de poliuretano ríxida xeralmente espúrase a temperatura ambiente e o proceso de moldeo é relativamente sinxelo. Segundo o grao de mecanización da construción, pódese dividir en espumación manual e espumación mecánica. Segundo a presión durante a espumación, pódese dividir en espumación a alta presión e espumación a baixa presión. Segundo o método de moldeo, pódese dividir en espumación por vertido e espumación por pulverización.
Política
O Ministerio de Construción incluíu o axente espumante de poliuretano na súa lista de produtos para promover e aplicar durante o período do "Undécimo Plan Quinquenal".
Expectativa do mercado
Desde o ano 2000, cando se promocionaron e aplicaron produtos na China, a demanda do mercado creceu rapidamente. En 2009, o consumo anual do mercado nacional da construción superou os 80 millóns de latas. Coa mellora dos requisitos de calidade da construción e a promoción de edificios que aforran enerxía, a cantidade de glutatión destes produtos aumentará constantemente no futuro.
A nivel nacional, a formulación e a tecnoloxía de produción deste tipo de produto están totalmente dominadas, xeralmente utilízanse axentes espumantes sen flúor que non destrúen a capa de ozono e desenvolvéronse produtos con preespumación (1). Agás que algúns fabricantes aínda empregan pezas de válvulas importadas, outras materias primas de apoio fabricáronse no país.
Manual de instrucións
(1) A chamada preespumación significa que o 80 % do axente espumante de poliuretano foi espumado despois da pulverización e a espumación posterior é moi pequena.
Isto permite aos traballadores captar a forza das súas mans ao usar a pistola de escuma, o que é sinxelo e cómodo e non desperdicia cola. Despois de pulverizar a escuma, a cola faise gradualmente máis espesa que cando se dispara.
Deste xeito, é difícil para os traballadores captar a forza de apretar o gatillo nas súas mans e é doado desperdiciar cola, polo menos 1/3 do desperdicio. Ademais, a cola posexpandida é fácil de apertar nas portas e fiestras despois do curado, como a cola común na fábrica do mercado.
Data de publicación: 25 de maio de 2021