Sobre as precaucións para o selante de silicona de dous compoñentes

①A válvula unidireccional do mesturador da máquina de cola perde e substitúese a válvula unidireccional.

②O mesturador da máquina de cola e a canle da pistola están parcialmente bloqueados, e o mesturador e a canalización están limpos.

③Hai sucidade na bomba proporcional do dispensador de cola, limpa a bomba proporcional.

④A presión do aire do compresor de aire é insuficiente e o volume de aire é inestable. Axuste a presión.

2. A velocidade de curado é demasiado rápida ou demasiado lenta

①A proporción dos compoñentes A e B non se axusta correctamente e a proporción dos compoñentes A e B debe mesturarse segundo 10:1 (relación de volume). Hai unha desviación entre a relación que se mostra na escala de cada máquina de cola e a relación de saída de cola real. Algunhas máquinas de cola axústanse a 15:1, pero a saída real é só 10:1, polo que este punto depende do operador que o xulgue. Un barril de cola do compoñente A (cola branca) só se combina cun barril de cola do compoñente B. (cola negra). Se usas demasiado cola B, a cola seca rapidamente, axusta a escala a un número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), se usas menos cola B (a cola se seca lentamente, non é negro suficiente, o gris), axuste a escala a números máis pequenos → (9, 8, 7).

②A temperatura é máis alta no verán e a velocidade de curado da cola será máis rápida. Segundo a situación, axuste a escala na dirección do número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), a temperatura no inverno é máis baixa e o curado da cola A velocidade será máis lenta, segundo a situación. á situación, reduce un pouco a escala → (9, 8, 7)

3. A placa de presión da máquina de cola está pegada.

① O anel de selado da placa de presión está danado e deformado e está envellecido e duro. Substitúe o novo anel de goma.

②A presión de elevación é demasiado alta.

③O barril é demasiado grande e non é adecuado. Ao comprar, os clientes deben medir primeiro o tamaño da súa propia placa encoladora. Agora hai tres especificacións da placa da máquina no mercado, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que se poden prensar segundo a máquina do cliente. O tamaño da bandexa preséntase no tambor correspondente.

4. Non se pode presionar o disco de plástico

①O canón está deformado e non é redondo. Podes usar un martelo para redondear a boca do barril e presionalo.

②O barril é demasiado pequeno ou o anel de selado da placa de presión é demasiado grande, podes aplicar un pouco de cola branca sobre o anel de selado, que pode desempeñar un papel lubricante e, a continuación, presionalo.

5. Problema das burbullas (o compoñente A ten burbullas ou aparecen burbullas despois da mestura)

①O aire non se esgota completamente durante a presión do pegamento, polo que cada vez que se cambia a cola, a válvula de escape de aire debe abrirse e, a continuación, pecharse despois de que se esgote o aire.

② O aire mestúrase durante o proceso de mestura manual.

6. Razóns polas que a cola se torna gris e azulada despois dunha mestura desigual:

① A cantidade de compoñente B engadido é insuficiente, aumente a cantidade de compoñente B e axuste a escala á dirección dos números pequenos → (9, 8, 7).

②O compoñente B debe ser axitado suavemente cunha vara cando se usa. Dado que o compoñente B se envía da fábrica, colocarase unha pequena capa de aceite de silicona sobre el para evitar fugas de aire cando a tapa non estea axustada, e o compoñente B solidificarase e aglomerarase.

③O nano calcio usado no compoñente A ten unha brancura alta, polo que se torna gris e azul despois de mesturalo con cola negra, pero o rendemento da cola non se verá afectado. Dado que a cola de dous compoñentes está feita nun branco e outro negro, o propósito é ver se o proceso de mestura se mestura uniformemente.

7. A instalación de vidro illante, o problema da néboa despois do cambio de frío e calor

① O adhesivo de silicona de dous compoñentes utilízase principalmente para selado secundario e estrutura de unión, polo que o primeiro selo debe selar con selante butílico e utilízase o refuerzo. Selado de butilo completamente.

②En épocas de alta temperatura e alta humidade, débense utilizar peneiras moleculares de mellor calidade, que poden absorber completamente a humidade residual despois de selado o vidro, para evitar problemas futuros. Todo o tempo de operación non debe ser demasiado longo.