Sobre as precaucións para o selante de silicona de dous compoñentes

① A válvula unidireccional da batedora das fugas da máquina de cola e substitúense a válvula unidireccional.

② O batedor da máquina de cola e da canle na pistola están parcialmente bloqueados e limpanse o batedor e o gasoduto.

③ Hai lixo na bomba proporcional do dispensador de cola, limpa a bomba proporcional.

④ A presión do aire do compresor de aire é insuficiente e o volume de aire é inestable. Axuste a presión.

2. A velocidade de curado é demasiado rápida ou demasiado lenta

① A relación dos compoñentes A e B non se axusta correctamente e a relación dos compoñentes A e B debe mesturarse segundo a relación de 10: 1 (relación de volume). Existe unha desviación entre a relación amosada na escala de cada máquina de cola e a relación de saída de cola real. Algunhas máquinas de cola axústanse a 15: 1, pero a saída real é só 10: 1, polo que este punto depende do operador para xulgar, un barril de compoñente A cola (cola branca) só se combina cun barril de cola B compoñente (cola negra). Se empregas demasiado cola B, a cola seca rapidamente, axusta a escala a un número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), se usa menos cola B (a cola seca lentamente, non é o suficientemente negro, o gris), axusta a escala a números máis pequenos → (9, 8, 7).

② A temperatura é maior no verán e a velocidade de curado da cola será máis rápida. Segundo a situación, axusta a escala na dirección do número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), a temperatura no inverno é menor e o curado da cola a velocidade será máis lenta, segundo a situación, reduce a escala un pouco → (9, 8, 7)

3. A placa de presión da máquina de cola está pegada.

① O anel de selado da placa de presión está danado e deformado, e é envellecido e duro. Substitúe o novo anel de goma.

② A presión de elevación é demasiado alta.

③ O barril é demasiado grande e non é adecuado. Ao mercar, os clientes deben medir primeiro o tamaño da súa propia placa de Gluer. Agora hai tres especificacións da placa da máquina no mercado, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que se poden presionar segundo a máquina do cliente. O tamaño da bandexa inclúese no tambor correspondente.

4. O disco de plástico non se pode presionar

① O barril está deformado e non é redondo. Podes usar un martelo para redondear a boca do barril e presionalo.

② O barril é demasiado pequeno, ou o anel de selado da placa de presión é demasiado grande, pode aplicar un pouco de cola branca no anel de selado, que pode desempeñar un papel lubricante e logo presionalo cara abaixo

5. Problema de burbullas (o compoñente A ten burbullas ou burbullas aparecen despois da mestura)

① O aire non está completamente esgotado durante o pegamento, polo que cada vez que se cambia a cola, a válvula de escape de aire debe abrirse e logo pechada despois de que se esgote o aire.

② O aire mestúrase durante o proceso de mestura manual.

6. Razóns para que a cola se volva gris e azulada despois da mestura desigual:

① A cantidade de compoñente B engadida é insuficiente, aumenta a cantidade de compoñente B e axusta a escala á dirección de pequenos números → (9, 8, 7).

②Component B debe axitarse suavemente cun pau cando se usa. Debido a que o compoñente B é enviado desde a fábrica, colocarase unha pequena capa de aceite de silicona para evitar as fugas de aire cando a tapa non estea axustada e o compoñente B solidificarase e aglomerará.

③ O calcio nano usado no compoñente A ten alta brancura, polo que se converte en gris e azul despois de mesturar con cola negra, pero o rendemento da cola non se verá afectado. Debido a que a cola de dous compoñentes se converte nun branco e outro negro, o propósito é ver se o proceso de mestura é uniformemente mesturado.

7. A instalación de vidro illante, o problema de néboa despois do intercambio de calor e calor

① O adhesivo de silicona de dous compoñentes úsase principalmente para a estrutura de selado e unión secundaria, polo que o primeiro selo debe ser selado con selante de butilo, e úsase o gusset. Butilo SEALS completamente.

② Nas estacións de alta temperatura e alta humidade, hai que empregar os tamices moleculares con mellor calidade, que poden absorber completamente a humidade residual despois de que o vaso estea selado, para evitar problemas futuros. Todo o tempo de operación non debe ser demasiado longo.