Sobre as precaucións para o selante de silicona de dous compoñentes

① A válvula unidireccional da mesturadora da máquina de cola ten unha fuga e substitúese a válvula unidireccional.

② O mesturador da máquina de cola e o canal da pistola están parcialmente bloqueados e o mesturador e a tubaxe límpanse.

③Hai sucidade na bomba proporcional do dispensador de cola, limpe a bomba proporcional.

④A presión de aire do compresor de aire é insuficiente e o volume de aire é inestable. Axuste a presión.

2. A velocidade de curado é demasiado rápida ou demasiado lenta

①A proporción dos compoñentes A e B non está axustada correctamente e debe mesturarse segundo unha proporción de 10:1 (proporción de volume). Existe unha desviación entre a proporción que se mostra na escala de cada máquina de cola e a proporción real de saída de cola. Algunhas máquinas de cola axústanse a 15:1, pero a saída real é só de 10:1, polo que este punto depende do operador para xulgar. Un barril de cola do compoñente A (cola branca) combínase cun barril de cola do compoñente B (cola negra). Se usa demasiada cola B, a cola secará rapidamente, axuste a escala a un número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15); se usa menos cola B (a cola secará lentamente, non será o suficientemente negra, será gris), axuste a escala a números máis pequenos → (9, 8, 7).

② A temperatura é máis alta no verán e a velocidade de curado da cola será máis rápida. Segundo a situación, axuste a escala na dirección do número máis grande → (10, 11, 12, 13, 14, 15); a temperatura no inverno é máis baixa e a velocidade de curado da cola será máis lenta. Segundo a situación, reduza un pouco a escala → (9, 8, 7).

3. A placa de presión da máquina de cola está pegada.

① O anel de selado da placa de presión está danado e deformado, e está envellecido e duro. Substitúa o anel de goma por un novo.

② A presión de elevación é demasiado alta.

③O barril é demasiado grande e non é axeitado. Ao mercar, os clientes deben medir primeiro o tamaño da súa propia placa de encolado. Actualmente hai tres especificacións de placas de máquina no mercado, 560 mm, 565 mm e 571 mm, que se poden prensar segundo a máquina do cliente. O tamaño da bandexa indícase no tambor correspondente.

4. O disco de plástico non se pode premer cara abaixo

①O canón está deformado e non é redondo. Podes usar un martelo para redondear a boca do canón e premela cara abaixo.

② O barril é demasiado pequeno ou o anel de selado da placa de presión é demasiado grande, podes aplicar un pouco de cola branca no anel de selado, que pode desempeñar un papel lubricante e logo premelo cara abaixo

5. Problema de burbullas (o compoñente A ten burbullas ou aparecen burbullas despois de mesturar)

①O aire non se esgota completamente durante o prensado da cola, polo que cada vez que se cambia a cola, débese abrir a válvula de escape de aire e pechar unha vez que se esgote o aire.

② O aire mestúrase durante o proceso de mestura manual.

6. Razóns polas que a cola se torna gris e azulada despois dunha mestura desigual:

① A cantidade do compoñente B engadida é insuficiente, aumente a cantidade do compoñente B e axuste a escala á dirección dos números pequenos → (9, 8, 7).

② O compoñente B debe remexerse suavemente cun pau ao usalo. Dado que o compoñente B sae de fábrica, colocarase unha pequena capa de aceite de silicona sobre el para evitar fugas de aire cando a tapa non estea ben pechada, e o compoñente B solidificarase e aglomerarase.

③O nanocalcio empregado no compoñente A ten unha brancura elevada, polo que se torna gris e azul despois de mesturalo con cola negra, pero o rendemento da cola non se verá afectado. Dado que a cola de dous compoñentes se fai nunha branca e outra negra, o obxectivo é ver se o proceso de mestura se mestura uniformemente.

7. A instalación de vidro illante, o problema do empañamento despois do intercambio de frío e calor

① O adhesivo de silicona de dous compoñentes úsase principalmente para o selado secundario e a estrutura de unión, polo que o primeiro selado debe selarse con selante de butilo e úsase a cartela. O butilo sela completamente.

②En tempadas de altas temperaturas e humidade, débense usar peneiras moleculares de mellor calidade, que poidan absorber completamente a humidade residual despois de selar o vidro, para evitar problemas futuros. O tempo total de operación non debe ser demasiado longo.